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SMT&DIP制造工艺之治具的制作保管与治具清洗维护等作业方式的介绍

合明科技 👁 1762 Tags:玻纤治具铝合金治具不锈钢治具

 为了更好的控制压接质量,规范压接治具的制作、验收、使用、保管与维护等作业程序,确保压接治具得以有效管理,工厂进行相关作业时请参考执行。

1、 材料及制作方法:

(1) 压接治具上模使用不锈钢或铝合金,下模使用防静电玻纤或铝合金[OZ(1] ,支撑载具优先使用铝合金、防静电玻纤或电木等。下模通过螺丝或一体成型固定在支撑载具上,上模使用时安装在对应的物料本体上。
(2) 尺寸要求:支撑载具要求可以充分水平支撑产品,且调节压接位置时不可与设备支撑平台及其它配件干涉;
(3) 治具标示要求:为便于管理,请在上下模上分别标示所对应物料物料号,支撑载具标示须至少包含以下内容:
① 治具名称:压接治具;
② PCB PN: 例 YPCB-01388-1E1;
③ 治具版本:A,B,C……
④ 加工日期。
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2、 压接治具设计要求

(1) 定位销制作要求:为保证定位可靠性,定位销统一使用不锈钢材料,露出治具的一端做球头处理,以减少划伤产品。定位销有效定位部分突出 PCB 上表面 0.5~1.0mm。
(2) 定位孔选择要求:压接治具定位设计优先使用 PCB 上圆形通孔进行定位,孔径规格在 2.5~6.0mm范围内优先使用孔径较大者进行定位。增加卡边导向结构,方便作业人员取放产品。
(3) 支撑载具组件避位原则:支撑载具上设计支撑点位时应对所有 PAD 进行避让,无论此位置是否有上件。支撑点位距离组件本体≥3mm, 并尽可能加大此距离以保护周边组件不受应力损伤。
(4) 下模设计应对压接组件的通孔及对应 PAD 进行避让,以免压接时受应力损伤;
(5) 上模设计应充分与压接组件本体可受力部分充分接触,以保证压接时受力均匀。同时不可干涉周边压接及其它组件造成使用异常;
(6) 压接治具设计加工时必须保证平面度,以免压接过程中产生歪斜,导致压接不良。
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3、 压接治具验收

(1) 用检测罩板或菲林按 1:1 打印 Gerber 零件层,适配压接治具下模确认支撑位置是否与零件干涉;
(2) 压接治具上模制作到位后,治具工程师应提前使用所要压接的物料对治具进行检验,以确认压接治具制作符合设计要求;
(3) 首件检验:模拟检验确认合格的压接治具,由治具工程师在正式生产前使用成品的 PCBA 进行检验,确认无问题后进行首件生产,并跟进生产情况,确认效果达到产品要求。治具工程师至少确认 5片以上产品满足要求,方可确认为治具检验合格;
(4) 治具上线:对于检验合格后的压接治具,由工程、品质、制造三方在检验标签上进行签字确认。

4、 压接治具的使用

(1) 产线应按照当前生产机种 SOP 到备品室扫取对应压接治具,并确认以下内容,如发现异常请反馈管理员更换压接治具。管理员应及时将异常反馈治具工程师确认:

a.核对压接治具标签上的机种名称是否与生产机种一致,确保治具使用正确;

b.检查上下模是否变形、破损、脏污等不良现象,必须保证压接面干净无异物,以免损伤产品。

(2) 每次压接作业必须对位准确,确认激光指示线必须照射在指定位置内后方可进行压接作业;

(3) 使用过程中,应注意轻拿轻放,如发现压接治具异常时及时反馈线长或随线设备工程师确认。线长或随线设备工程师无法确认时反馈治具工程师处理;

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5、治具清洗介绍

超声波夹治具清洗还可有效地降低污染,减少有毒溶剂对人类的损害。几十千赫兹的超声波会产生极大的作用力,强超声波在液体中传播时,由于非线性作用,会产生声空化。在空化气泡突然闭合时发出的冲击波可在其周围产生上千个大气压力,对污层的直接反复冲击,一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面也会引起污物层的破坏而脱离清洗件表面并使它们分散到环保清洗剂中。

波峰焊治具清洗方式

波峰焊治具的清洗可用以下几种方式:

1、溶剂型清洗剂或者俗称洗板水,用浸泡手刷方式,用超声波机方式,好处:流程简单;缺点:环保安全性差、效率低、成本高。

2、用水基型清洗剂,加上超声波清洗机作业方式,速度快、效率高、清洗效果好

提示:使用水基清洗剂前,需将治具与水基清洗剂做兼容性测试。

根据治具所需保养数量,配套合适的清洗设备及工艺方式,如超声波、喷淋、浸泡等。合明科技全自动超声波载具水基清洗机是专门针对治具保养开发的,工艺为:自动上料→清洗→漂洗→自动下料,一键完成全自动清洗。

 综合以上工艺条件,其中最重要一环是:清洗设备所配套清洗材料与合成石治具相互之间兼容性评估。合明科技水基清洗剂W4000具有良好的材料兼容性,对铝,黄铜,玻璃,陶瓷,橡胶,塑料,钢,复合材料,铸铁具安全兼容性。


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