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PCB板要进行清洗的原因介绍

发布日期:2022-12-13 发布者:合明科技 浏览次数:559

今天小编为大家带来一篇PCB要进行清洗的原因介绍~:

如果PCB没有保持适当的清洁,在PCB装配或修改过程中使用的某些材料可导致严重的电路功能性问题。此类现象中最为常见的问题之一就是助焊剂。

截图20221213142635.png

图 1 即为残留过多数量助焊剂的 PCB.

助焊剂是一种化学制剂,用于协助将组件焊接至PCB.但令人遗憾的是如果在焊接后不加以清除,焊剂会劣化PCB的表面绝缘电阻,在该过程中会给电路性能造成严重退化!

QQ图片20221213141927.jpg

图 2 是我用来展示助焊剂污染所造成结果的测试电路.由 2.5V 参考电压激活的平衡惠斯顿接桥网络可仿真高阻抗桥接传感器.差分桥接传感器输出 VIN+ - VIN- 可连接至增益为101V/V的INA333.在理想状态下,由于桥接处于平衡状态,因而 VIN+ - VIN- = 0V.但焊剂污染会造成实际桥接传感器电压随时间慢慢漂移.

在本次测试中,装配后我同时记录了不同程度清洁之后 VIN-和VOUT一小时的变动情况:

未清洁;

手工清洗,风干;

超声波清洗,风干,烘烤.

QQ图片20221213141936.jpg

从图 3 中可以看出,助焊剂污染对桥接传感器输出性能有严重的影响.在未清洁或手工清洗的情况下,桥接传感器电压从未达到约 VREF/2 的预期电压,即便在一小时趋稳时间之后.此外,未清洁电路板还表现出大量外部噪声收集.在使用超声波浴清洗并完全干燥后,桥接传感器电压稳如磐石.石。

pcb.jpg

 

观察 INA333 的输出电压,我们会连续看到不当清洁造成的性能退化.

未清洁的电路板出现了 DC 错误、超长趋稳时间以及严重的外部噪声收集;手工清洁的电路板出现了奇怪的极低频率噪声.我最终找到了根源 — 是因为测试设施内部的空调循环!

和预想的一样,正确清洁并烘干的电路板表现优异,测试中的任何点都没有发生漂移.

总之,PCB助焊剂清洗不当会造成严重的性能降低,特别是在高精度DC电路中.对所有手工装配或修改过的PCB,请务必使用超声波浴(或类似方式)完成最终清洁.在使用空气压缩机风干后,采用稍高温度烘烤装配并清洗后的PCB,可清除任何残留湿气.我们一般在70°C下烘烤 10 分钟.

这个简单的"保持清洁"技巧应该能够帮助您大幅减少花在排除故障上的时间,帮助您将更多时间用于设计出色的高精度电路!

想了解更多关于PCB板清洗的内容,请访问我们的"PCB板清洗剂"专题了解相关产品与应用 !

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