SMT锡膏清洗液厂家,焊锡球对SMT贴片的影响详细分析

SMT锡膏清洗液厂家,焊锡球对SMT贴片的影响详细分析

焊锡球也是回流焊接中常见的问题。通常，焊锡球通常出现在片状元件侧面或细间距引脚之间。

清洗剂_洗板水_水基清洗剂_电路板清洗_半导体清洗_治具清洗_芯片清洗_助焊剂_助焊剂清洗_锡膏清洗_合明科技专注精密电子清洗技术20多年，是SMT贴装/DIP封装，功率半导体器件及芯片封装精密清洗工艺技术方案、产品、清洗设备提供商。精密电子清洗除焊后助焊剂、锡膏、焊膏、球焊膏、焊锡膏、锡渣等残留物。水基系列产品，精细化对应涵盖从半导体封装到PCBA组件终端，包括有水基和半水基清洗剂，碱性和中性的水基清洗剂等。具体表现在，在同等的清洗力的情况下，合明科技的兼容性较佳. 先进封装包括倒装芯片、WLCSP晶圆级芯片封装、3D IC集成电路封装、SiP系统级封装、细间距封装等等。

焊锡球主要是由于焊接过程中快速加热导致的焊料飞出造成的。除了上述印刷错位和边缘塌陷外，还与锡膏粘度、锡膏氧化程度、焊料颗粒的粗细（粒径）、助焊剂活性等有关。今天就一起来看看这些因素对SMT贴片的影响吧！

1.焊膏粘度

对于粘度效应好的锡膏，其附着力将抵消加热过程中溶剂排放的影响，并能防止锡膏崩塌。

2.焊膏氧化程度

锡膏暴露在空气中后，锡膏颗粒表面可能发生氧化，实验表明，焊锡球的出现率与锡膏氧化物的百分比成正比。锡膏的氧化物一般控制在0.03%左右，最大值不超过0.15%。

3.焊料颗粒的粗细

如果含有大量的20μm以下的粒子，则焊料颗粒的均匀性不一致，这些颗粒具有较大的相对面积，非常容易氧化，并且最有可能形成焊锡球。此外，在溶剂挥发的过程中，也很容易将这些小颗粒从焊盘上冲走，增加了焊锡球的机会。通常，25um以下的颗粒数量不得超过焊料颗粒总数的5%。

4.焊膏吸湿

这种情况可分为两类：在使用焊膏之前，将其从冰箱中取出并立即打开盖子，导致水蒸气凝结；回流焊前干燥不足，焊接加热时残留的溶剂使溶剂和水沸腾飞溅，将焊料颗粒溅到印制板上形成焊球。根据这两种不同的情况，我们可以采取以下两种不同的措施：

（1）焊膏从冰箱中取出，不应立即开盖，而应在室温下回温，待温度稳定后开盖使用。

（2）调整回流焊接温度曲线，使焊膏焊接前得到充分的预热。

5.助焊剂活性

当助焊剂活性较低时，也容易产生焊锡球。不清洗焊料的活性通常略低于松香和水溶性焊膏的活性。使用时注意焊锡球的形成。

针对电子制程精密焊后清洗的不同要求，合明科技在水基清洗方面有比较丰富的经验，对于有着低表面张力、低离子残留、配合不同清洗工艺使用的情况，自主开发了较为完整的水基系列产品，精细化对应涵盖从半导体封装到PCBA组件终端，包括有水基清洗剂和半水基清洗剂，碱性水基清洗剂和中性水基清洗剂等。具体表现在，在同等的清洗力的情况下，合明科技的兼容性较佳，兼容的材料更为广泛；在同等的兼容性下，合明科技的清洗剂清洗的锡膏种类更多（测试过的锡膏品种有ALPHA、SMIC、INDIUM、SUPER-FLEX、URA、TONGFANG、JISSYU、HANDA、OFT、WTO等品牌；测试过的焊料合金包括SAC305、SAC307、6337、925等不同成分），清洗速度更快，离子残留低、干净度更好。

以上便是SMT锡膏清洗液厂家,焊锡球对SMT贴片的影响详细分析，希望可以帮到您！