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2019-12-27

CMOS焊接后清洗剂合明科技分享:5G的商用推动CMOS传感器芯片需求的暴涨

发布者:合明科技Unibright ; 浏览次数:763

CMOS焊接后清洗剂合明科技分享:5G的商用推动CMOS传感器芯片需求的暴涨


随着5G的商用,推动智能手机市场开始恢复增长,再加上手机市场多摄趋势以及车用和安防市场对于摄像头需求的增长,直接推动了对于CMOS传感器芯片需求的暴涨。与此同时,由于车用、物联网MCU及PMIC在8英寸厂投片、分立器件、MEMS、指纹识别等对于8英寸厂投片需求的持续增长,以及部分MOSFET由6英寸厂转向8英寸厂,致使目前8英寸晶圆代工厂的产能爆满,这也进一步加重了主要依靠8英寸产能CMOS传感器的紧缺程度。与此同时,CMOS传感器的封测产能也出现了爆满的状态。


摄像头产业链概况:光学创新的核心元件


从摄像头的结构来看,主要包含镜头、基座、红外滤光片、图像传感器、PCB 和 FPC,其中对成像质量影响较大的两个为图像传感器和镜头。


镜头由透镜、滤光装置、镜筒,镜头组相当于相机的“眼镜”,由许多片透镜组成,光线通过时,镜片们会层层过滤杂光(红外线等),多层镜头组合,它们会互相矫正过滤。每多一片最终成像就会趋向完美一些,但相应造价也会较高一些。理论上镜头片数越多,成像就越真实。


图像传感器是将光信号转化为电信号的装置,是摄像头中较为重要的部件,分为 CCD 和 CMOS 两大类。相比于 CCD,CMOS 虽然成像质量不如 CCD,但是 CMOS 因为耗电省(仅为 CCD 芯片的 1/10 左右)、体积小、重量轻、集成度高、价格低迅速得到各大厂商的青睐,目前除了专业摄像机,大部分带有摄像头设备使用的都是 CMOS。

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手机摄像头中还有红外滤光片(IR)、基座(Holder)、PCB 以及 FPC 等,其中基座用于固定镜头,红外滤光片负责过滤红外光,PCB 以及 FPC 主要负责供电控制及信号传输。

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从摄像头的成本占比来看,图像传感器是成本占比较高的部分,占总成本超过一半,镜头是成本占比第二高的部分,占比约 20%。另外,模组封装、马达、红外滤光片占比分别为 19%、6%、3%。


摄像头作为光学创新的核心元件,一直在光学创新中扮演着重要角色。2016 年,华为发布的 P9 搭载了两颗 1200 万像素的后置镜头,一颗负责色彩,一颗负责黑白轮廓。同年,苹果发布的 iPhone 7 Plus 也搭载了两颗 1200 万像素后置摄像头,分别为一颗长焦镜头+一颗广角镜头。从此开始,双摄成了手机厂商旗舰机的标准配置。


随着对拍照质量要求的提高,双摄已经无法满足人们的要求,2018 年华为推出的 P30 Pro首次搭载了后置三摄,分别为 40M 彩色+20M 黑白+8M 长焦,拉开了三摄镜头在手机中普及的开始。搭载三摄的 P20 Pro 拍照质量得到了大幅提升,DxO Mark 总分高达 109 分,当时排名第一。


进入 2019 年,华为在 P30 Pro 开始推出后置四摄,搭载 4000 万像素超感光摄像头、2000万像素超广角摄像头、800 万像素潜望式长焦摄像头、ToF 摄像头影像系统。


从近几年的手机上的光学创新来看,摄像头经历巨大的变化,从单一的低像素摄像头,演化成高像素多摄,并在随后加入了 ToF 以及结构光等 3D 感测技术,摄像头的升级在手机光学创新中扮演着及其重要的角色,是光学创新的核心元件。


需求端分析:消费电子创新带动需求激增

安防与汽车电子提供稳定增长基石


5G带动消费电子换机潮,光学创新刺激摄像头需求


从需求端来看,智能手机是摄像头较大的应用市场。从全球智能手机的出货量来看,由于换机周期的拉长,全球智能手机出货量从 2017 年开始持续下跌,2018 年全球智能手机出货量 14.05 亿台,同比下跌 4.1%。进入 2019 年一季度,智能手机市场开始持续回暖,跌幅不断收窄。2019 年 Q3 全球智能手机出货量 3.58 亿部,同比增长 0.8%,摆脱了连续两年的下降,首次重回增长。

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5G 手机为智能手机重回增长轨道提供动力,截止 10 月底,国内 5G 手机出货量总计达 328.1 万部,预计今年全球 5G 手机出货量可达 1300 万部,明年随着 5G 手机的大规模出货,全球智能手机市场有望迎来复苏。根据 Canalys 的数据,2020 年 5G 手机出货量可达 1.64 亿部,2023 年可达 7.74 亿部,2019-2023 年的 CAGR 可达 179.9%。

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2019 年以来,光学创新成为智能手机一大亮点,多摄方案在新发机型中大幅普及。其中华为的 Mate 30 Pro 采用了后置 40M+40M+8M+3D 感测的四摄组合方案,前置采用了 32M的镜头,与此前的 Mate 20 Pro 相比不论是摄像头数量还是像素均有较大提高。


除了高端机,中低端也开始使用四摄,以 8 月底发布的红米 Note8 Pro 为例,红米 Note8 Pro 则采用了 6400 万像素主摄、800 万超广角镜头、200 万景深、200 万超微距镜头的后置四摄组合。


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在摄像头需求数量方面,由于三摄和四摄渗透率进一步提高,带动单机搭载的摄像头平均数量持续提高。根据群智咨询的数据,2019 年 Q3 智能手机后摄出货占比中,双摄占比 30%,三摄占比 26%,四摄占比 22%,四摄占比不论是与 Q2 相比还是去年同期相比,均有大幅提高。在多摄需求的带动下,Q3 手机摄像头传感器出货量达到了 13 亿颗,同比增长 14%,远高于智能手机出货量的增速。

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由于多摄手机通常会出现 1-2 高像素镜头附带 2-3 个低像素镜头,多摄的普及除了带动高像素摄像头需求爆发,也带动了低像素镜头的需求大幅提高。以格科微为例,其绝大部分 CMOS 芯片出货集中在低像素手机摄像头中,今年 5 月份单月出货量高达 1.1 亿颗,同比增长 50%。


在多摄以及高像素摄像头的需求的带动下,全球手机 CIS 市场规模有望持续高增长,预计 2019 年全球智能手机摄像头传感器销售额可达 116 亿美金,同比增长 41%,2020 年可达 161.5 亿美元,同比增长 40%。


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补充资料:根据光学龙头大立光财报显示,11月营收 66.56 亿新台币,同比增长66.1%,增速与上个月相比提高了约 38.9 个百分点,营收增速持续提高。公司营收高增长主要是因为受到苹果新机出货拉动的影响。从 11 月出货的产品结构来看,2000万像素以上约20-30%;1000万像素约 50-60%,800-1000万像素约10-20%,其他约10-20%。足见多摄以及高像素摄像头的需求的增长。

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安防电子需求稳步上升,汽车电子市场逐渐扩容


除了手机,安防与汽车领域也是未来摄像头市场重要增量来源。在安防市场,根据 Grand View Research 的报告,随着各行业对于安防产品设备与服务的支出的增加,预计到 2025 年全球物理安全市场规模将达到 2924 亿美元,CAGR 可达 9.4% ,其中视频监控是占据全球安防出货量较大的部分。


在汽车方面, 自动驾驶汽车与传统的汽车不同,需要大量的传感器。Waymo 使用的克莱斯勒 Pacifica 混合型小型货车用到了 4 个激光雷达(1 个长距激光雷达,1 个中型激光雷达和 4 个短程激光雷达),4 个毫米波雷达,8 个摄像机和 1 到 3 个 IMU 等传感器。通用的自动驾驶汽车用到了 5 个短程激光雷达,8 个毫米波雷达,16 个摄像头和 1 到 2 个 IMU。由于自动驾驶汽车需要大量的摄像头作为传感器,随着自动驾驶汽车的渗透率提高,有望带动摄像头行业的需求。


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CMOS 芯片作为摄像头的核心部件,在汽车以及安防摄像头需求的带动下,有望取得高增长。其中汽车 CMOS 芯片 2018 年市场规模为 8.7 亿美元,预计 2023 年可达 32 亿美元,CAGR 约为 29.7%。安防 CMOS 芯片 2018 年市场规模为 8.2 亿美元,预计 2023 年可达20 亿美元,CAGR 约为 19.5%。CMOS 芯片的高速发展侧面反映摄像头领域的景气度整体上行。

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供给端分析:CMOS 芯片代工与封测供给紧张

涨价氛围有望全产业链蔓延


CMOS 芯片与光学镜头为产业利润集中点


摄像头各组成部分中按市场规模从大到小分别为:CMOS 传感器、模组组装、光学镜头、音圈马达、红外滤光片等。在摄像头产业链中,模组组装工厂生产或采购各组件进行模组组装成型,并出货给手机、汽车等终端客户

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各环节主要生产厂商如下:

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摄像头各组件中上游原材料差异较大,CMOS 传感器涉及晶圆制造,光学镜头制造中光学玻璃为关键原材料,模组组装过程中涉及覆铜板、铜材料等。镜头模组各组件的技术难度、行业壁垒、供需格局等各有不同。模组组装环节成本占比 19%,龙头毛利率在 10%,利润水平较低。光学镜头成本占比 20%,毛利率水平在各环节中较高,龙头大立光毛利率接近 70%。而 CMOS 传感器芯片是摄像头的核心元件,成本占比达 52%,是摄像头中价值量较高的环节。

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目前 CMOS 芯片受制于晶圆代工、封测等环节的产能供给,为目前摄像头行业的主要产能瓶颈。在旺盛的市场需求拉动下,摄像头行业的景气度上行趋势有望从 CMOS 芯片代工及封测行业开始,蔓延至全产业链。


CMOS代工与封测占需求红利,景气度持续攀升


CMOS 芯片为摄像头模组中唯一涉及晶圆代工与封测的组件。与传统半导体产业链类似,CMOS 芯片生产模式主要分为 IDM 与 Fabless 模式。IDM 模式从设计到生产一体化,具有较强的供应链管控能力;Fabless 模式采取设计厂商分包模式,生产工作外包给代工与封测厂商,设计厂商无需承担高昂的设备折旧风险。


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在 CMOS 图像传感器领域,索尼长期保持着领先地位。据 IHS Markit 报告,索尼以 49.2%的市占率居于榜首,三星与豪威市占率分别为 19.8%与 11.2%,前六大厂商占据 90.8%的市场份额,市场高度集中。全球 CMOS 芯片前六大厂商中,仅豪威为 fabless 模式,晶圆制造与封测部分外包给代工厂。此外,索尼虽拥有自用代工厂,但封装工艺仍部分外包。


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① CMOS 芯片代工制造产能紧张:


就 CMOS 芯片制造工艺而言,目前高像素 CMOS 芯片主流制程为 55nm(12英寸晶圆),而低像素芯片制程较低,通常在 8英寸晶圆上进行代工制造。据 Yole 报告,2017 年全球CIS芯片产能折合12寸晶圆为242.2万片,月产能约为20万片;其中,索尼产能占比38%,全部为自用;三星产能占比 20%,包含自用与代工;台积电、中芯国际与华力微电子产能合计占比 29%,全部为代工。前五家工厂产能合计占比达 87%,CMOS 芯片晶圆制造技术与资金壁垒高,市场集中度高。


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据 IHS Markit 报告,2018 年索尼、三星与豪威 CMOS 芯片供应能力分别为 10.0、5.0、 与 3.9 万片/月。预计至 2020 年,全球前三家 CMOS 芯片厂商索尼、三星与豪威的供应能力单年扩张速度为 1 万片/月,整体年产能扩张速度约 16%。其中,2020 年三星供应能力增长 1.5 万片/月,增幅略高于行业水平,主要受益于自身 DRAM 产品线转产 CIS 产品。

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目前 CMOS 需求叠加半导体行业需求的整体复苏,代工厂产能异常紧张。8英寸晶圆代工产能异常紧张,交期严重拖后,后续价格提价趋势较为清晰。

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此外先进制程方面,明年5G 商机有望大爆发,带动台积电 7 纳米、5 纳米制程需求强劲,但因产能满载、供不应求,迫使台积电 7 纳米交货时间拉长,先前台积电大客户 AMD 已发生新品“迟到”,Xilinx 交货期超过100 天。5G、手机摄像头、TWS 耳机、PA 等各类芯片产品需求同时爆发,挤爆8英寸晶圆厂产能。预期今年四季度淡季不淡,高景气度有望持续至明年。

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补充资料:目前由于车用、物联网MCU及PMIC在8英寸厂投片,CIS、分立器件、MEMS、指纹识别等对于8英寸厂投片需求的持续增长,以及部分MOSFET由6英寸厂转向8英寸厂,致使目前8英寸晶圆代工厂的产能爆满,大厂的产能利用率持续维持在90%以上。虽然目前国内不少8英寸产线正在扩产,在建的产线有6条,但是未来较长一段时间内产能较难增加,关键瓶颈在于核心设备的紧缺。

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上游的设备大厂现在许多的关注于12英寸设备,对于8英寸设备的供应量已经减少,与此同时,市场上流通的二手8英寸设备也比较有限。根据Surplus Global统计,近年来全球8英寸二手设备供应量逐年萎缩,2018、2019年供应已不足500台。而新建一个月产能9万片的8英寸成熟制程工厂,大约需要800台各类设备。显然,上游的8英寸设备供应目前是极其紧缺的,这也推动了二手8英寸设备的价格持续上涨。


正是由于上游8英寸设备供应的紧缺,也直接导致了目前8英寸的产能较难在短时间进行扩大,这也意味着目前8英寸产能爆满的状况,在未来一段时间内将难以缓解。在下游需求激增情况下,CMOS芯片的产能自然受8英寸晶圆制造产能制约而难以迅速跟随扩产。因此,无论是新建自身晶圆制造产线(索尼),或由其他产品线转至 CMOS 产线(三星),还是向代工厂索要产能(豪威),都难以在短时间内完成。


② CMOS 芯片 TSV 封装测试:


目前,CMOS 芯片封装以 10M 像素为分水岭,高像素芯片封装通常采用 COB 技术在模组组装厂完成,低像素芯片封装通常采用 WLCSP/TSV 技术在封测厂完成。


COB 技术将晶圆进行切割后再进行封装与组装。该封装工艺通常在模组组装过程中完成,加工费按颗计费,对于高像素大尺寸 CMOS 芯片封装具有成本优势。COB 技术缺点为摄像头模组整体尺寸大,平面尺寸(X/Y 方向)以及厚度(Z 方向)尺寸均大于其他封装技术。

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Shellcase WLCSP/TSV 技术在晶圆上进行封装后再切割。该技术加工费通常按片收费,CMOS 芯片尺寸越小,单颗芯片平均封装加工费越低;该技术对低像素小尺寸 CMOS 芯片封装具有明显成本优势。此外,该技术为晶圆级封装,封装后模组尺寸小,适合于消费电子对“短小轻薄”的需求。

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全球从事影像传感器晶圆级芯片尺寸封装的公司,除了少数 IDM 公司(如东芝、三星)采用自主研发的晶圆级芯片尺寸封装技术封装自身产品外,其他均为专业封测服务商。目前国内提供 WLSCP/TSV 封测服务的厂商有,晶方科技、昆山西钛(2014 年被华天科技收购)、科阳光电(2019 年被大港股份收购)、精材科技(台积电控股)。这些封测公司的 WLCSP 封装技术均来源于 Shellcase 的技术许可。目前,行业总产能约 10~12 万片/月(折合 8 寸片),其中晶方科技占比超过 50%,盈利能力凸出。

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WLCSP/TSV 封测企业成本结构中设备制造费用等固定成本占比非常高。其中,制造费用占比 64.34%,直接人工费用占比 14.55%,原材料费用占比 20.33%。

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补充资料:根据台湾媒体报道,豪威科技订单爆满,第三季开始逐月提高对晶圆代工龙头台积电投片量,第四季度以来CIS晶圆释出至后段封测厂,台湾同欣电子直接受惠接单满到明年上半年。足见CMOS封测产能的紧张程度。


传感器 TSV 封装行业扩产周期约为 3 个月至 1 年时间,厂商扩产需承担一定设备折旧风险;我们谨慎预估,明年全年行业整体产能增幅约为 25%~40%,明年二季度部分扩产产能投产某种程度上减缓 TSV 产能紧张态势,但紧供给状态仍然难以打破。WLCSP/TSV封测涨价趋势较为确定。


涨价潮蓄力充分,有望全产业链蔓延


目前摄像头需求超预期增长,叠加半导体行业景气度复苏,摄像头全产业链产能呈现紧 张状态。其中,CMOS 代工、封测扩产速度远慢于需求增幅,涨价潮蓄力充分。而其它零部件,光学镜头、音圈马达、红外截止滤光片、以及模组组装各个环节均受益于单部手机摄像头颗数激增。各环节现有产能容量、扩产周期、行业壁垒、竞争格局各不相同,每一环节受益幅度略有差异,预计涨价影响也各有不同。


CMOS 芯片:CR4(行业前四名份额集中度指标)约为 86%,CR8 大于 90%。市场高度集中,头部厂商议价权强势,有望产业链领涨。


红外截止滤光片:CR4 约为 69%,CR8 大于 76%。国内厂商市场份额处于领先地位。2018年水晶光电全球市占率第一约 27%;五方光电市占率 16.13%,国内厂商份额进一步提升。


光学镜头:CR4 约为 60%,CR8 约为 76%。大力光瑶瑶领先,舜宇紧随其后。


音圈马达:CR4 约为 53.2%,CR8 约为 76.9%。三家头部厂商均为日系,新思考、中蓝、比路集中在国内市场。


模组组装:CR4 约为 44%,CR8 约为 64%。市场相对分散,技术门槛较低,竞争持续加剧。但头部企业充分受益需求激增,业绩提升动力充分。行业集中度高的环节具有一定壁垒,集中度高且扩产周期长的环节具有更高议价权,有望率先受益。摄像头需求激增,产业链涨价蓄力充分,有望全产业链蔓延,各环节龙头公司有望优先受益。


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小结


多摄、像素升级带动手机摄像头需求爆发,汽车、安防提供稳定增长基石:三摄和四摄渗透率超预期增长带动手机摄像头需求爆发,今年 Q3 智能手机后摄出货占比中,双摄占比 30%,三摄占比 26%,四摄占比 22%,四摄占比大幅提升。另外,48M 像素及以上摄像头 2019 年 Q3 出货占比已经达到了 9%,预计 2020 年可达 4.5 亿颗。在多摄加速普及以及像素大幅升级的背景下,智能手机图像传感器芯片市场迎来爆发。


CMOS 芯片为摄像头模组中唯一涉及晶圆代工的组件,扩产壁垒高。在 CMOS 芯片晶圆制造产能扩张过程中,索尼自建工厂扩产;三星将 DRAM 产线转产生产CIS;豪威依赖代工厂产能扩张与产能调配。CMOS 因手机三摄/四摄渗透率提升以及 CMOS 芯片尺寸提升所需的晶圆制造产能增幅远高于目前摄像头行业供给能力扩张速度,CMOS 芯片晶圆制造行业供需格局短期处于失衡状态。


目前,CMOS 芯片封装以千万像素为分水岭,高像素芯片封装通常采用 COB 技术在模组组装厂完成,低像素芯片封装通常采用 WLCSP / TSV 在封测厂完成。我们预计手机低像素摄像头与超薄屏下指纹方案对 TSV 行业整体产能需求增幅约 70%,目前扩产进度短期难以满足激增的 TSV 产能需求,短期供需失衡或将引发下一波涨价潮。



来源: 芯智讯



合明科技谈:水基清洗工艺在摄像模组清洗中的应用介绍

关键词导读:模组、摄像模组、水基技术、水基清洗剂、水基工艺

 

一、摄像模组的结构与发展趋势

摄像头已经广泛应用于各类电子产品中,尤其是手机、平板等产业的快速发展,带动了摄像头产业的高速增长。近年来,用于获取影像的摄像模组越来越普遍地被应用于诸如个人电子产品、汽车领域、医学领域等,例如摄像模组已成为了诸如智能手机、平板电脑等便携式电子设备的标准配件之一。被应用于便携式电子设备的摄像模组不仅能够获取影像,而且还能够帮助便携式电子设备实现即时视频通话等功能。随着便携式电子设备日趋轻薄化的发展趋势和使用者对于摄像模组的成像品质要求越来越高,对摄像模组的整体尺寸和摄像模组的成像能力都提出了更加苛刻的要求。也就是说,便携式电子设备的发展趋势要求摄像模组在减少尺寸的基础上进一步提高和强化成像能力。

从手机摄像头的结构看,最主要的五个部分为:图像传感器Sensor(将光信号转换为电信号)、Lens、音圈马达、相机模组和红外滤光片。摄像头的产业链主要可以分为镜头、音圈马达、红外滤光片、CMOS传感器、图像处理器和模组封装几个部分,行业技术门槛较高,行业集中度很高。一种摄像模组,包括:

1.电路板,所述电路板上具有电路和电子元件;

2.封装体,包裹所述电子元件,所述封装体内设空腔;

3.感光芯片,与所述电路电性连接,所述感光芯片的边缘部分被所述封装体包裹,所述感光芯片的中间部分置于所述空腔内;

4.透镜,固定连接在所述封装体的顶面上;以及

5.滤光片,与所述透镜直接连接,设置在所述空腔上方且与所述感光芯片正对。

 

(一)CMOS图像传感器:图像传感器的生产需要复杂的技术和加工工艺,市场长期由索尼(日本)、三星(韩国)和豪威科技(美国)三家占据主导地位,市场份额超过60%。

(二)手机镜头:镜头是生成影像的光学部件,通常由多片透镜组成,用来在底片或幕上形成影像。镜片分为玻璃镜片和树脂镜片,和树脂镜片相比,玻璃镜片折射率大(同焦距下更薄)、透光率高。此外,玻璃镜片生产难度大,良品率低,成本高,因此,玻璃镜片多用于高端摄影器材,树脂镜片多用于低端摄影器材。

(三)音圈马达(VCM):音圈马达(VoiceCoilMotor)电子学里面的音圈电机,是马达的一种。手机摄像头广泛的使用VCM实现自动对焦功能,通过VCM可以调节镜头的位置,呈现清晰的图像。

(四)摄像头模组: CSP封装技术渐成主流

随着市场对于智能手机轻薄化的要求越来越高,摄像头模组封装环节的重要性也日益凸显。目前主流摄像头模组封装工艺有COB和CSP两种。目前像素较低的产品主要以CSP封装为主,5M以上的高像素产品以COB封装为主。随着CSP封装技术的不断进步,CSP封装技术正在逐渐向5M及以上高端产品市场渗透,CSP封装技术很有可能在未来成为封装技术的主流。由于手机和汽车应用的驱动,近年来模组市场规模逐年上升。

(五)红外滤光片:红外截止滤光片是利用精密光学镀膜技术在光学基片上交替镀上高低折射率的光学膜,实现可见光区(400-630nm)高透,近红外(700-1100nm)截止的光学滤光片,红外截止滤光片用于CCD或CMOS成像系统,起到改善成像质量的作用,主要应用于可拍照手机摄像头、电脑内置摄像头、汽车摄像头等数码成像领域,用于消除红外光线对CCD/CMOS成像的影响。通过在成像系统中加入红外截止滤光片,阻挡该部分干扰成像质量的红外光,可以使所成影像更加符合人眼的最佳感觉。

 

二、摄像模组主要清洗工艺

  水基清洗工艺应用在摄像模组行业现已有超过十年,与摄像模组相关的产品涵盖PC-摄像头、监控摄像头、手机摄像头、车载摄像头等,这些行业合明科技现已服务多年,具备优良的专业技术和丰富的行业经验。

  手机摄像模组(CCM)其实就是手机内置的摄像/拍攝模块。主要包括镜头,成像芯片COMS,PCBA线路板,及其与手机主板连接的连接器几个部分。直接装在手机主板上,配合相对应的软件才还可以驱动。伴随着智能手机的迅猛发展,出现的趋势是更新换代的周期愈来愈短,消费者对手机拍攝照片的品质要求愈来愈高。

  COB/COG/COF工艺制造的手机摄像模组已被大量应用到千万像素的手机中。水基清洗技术在这些工艺制程中的作用愈来愈重要,滤光片、支架、电路板焊盘表面的有机污染物去除,各种材料表面的活化和粗化,进而达到改善支架与滤光片的粘接性能,提高打线的可靠性,及其手机模组的良率等目的。

  所以,在清洗摄像模组时,有两个主要的需求:

  1.清洗液需要具备优良的润湿能力,比如渗透能力及其被漂洗能力,以彻底清除毛细空间的助焊剂残留物。

  2.彻底清除来自生产阶段的全部微尘。

  

水基型清洗液适用于超声波清洗工艺,还可以用于喷淋清洗工艺。专用于清洗PCBA线路板上的助焊剂、锡膏残留物及其对油污、手印、金属氧化层、静电粒子和灰尘等Particle都有非常好的去除能力。配合漂洗和干燥,在用于摄像头模组、指纹模组等具备高精密、组装有microBGAs、Flip-Chips等高新元器件的高洁净清洗中,具备十分理想的效果。

 

小结:针对上述需求,合明科技推荐的水基型清洗液,具备出色的渗透能力和被漂洗能力。一方面,它们提供了最佳的助焊剂清除能力,另一方面,保证了图形感应器上无微尘和水痕,以确保摄像模组完美的图像分辨率,避免像素缺陷。


 

 

以上一文,仅供参考!

 

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【阅读提示】

以上为合明科技在工业清洗方面的经验的累积,我们是国内自主掌握核心水基清洗技术的先创品牌,合明科技专注精密电子清洗技术20多年,是SMT贴装/DIP封装,功率半导体器件及芯片封装精密清洗工艺技术方案、产品、清洗设备提供商,也成为了IPC清洗标准主席单位。但是因为工业清洗问题内容广泛,没办法面面俱到,本文只对常见问题作分析,随着电子产业的不断更新换代,新的工艺问题也不断出现,本公司自成立以来不断追求产品的创新,做到与时俱进,熟悉各种生产复杂工艺,力争能为客户提供全方位的工业清洗解决方案。

 

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