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  • 清洗FPC软板的环保清洗液与FPC的孔金属化和铜箔表面清洗工艺介绍

    清洗FPC软板的环保清洗液与FPC的孔金属化和铜箔表面清洗工艺介绍

    清洗FPC软板的环保清洗液与FPC的孔金属化和铜箔表面清洗工艺介绍清洗剂_洗板水_水基清洗剂_电路板清洗_半导体清洗_治具清洗_芯片清洗_助焊剂_助焊剂清洗_锡膏清洗_合明科技专注精密电子清洗技术20多年,是SMT贴装/DIP封装,功率半导体器件及芯片封装精密清洗工艺技术方案、产品、清洗设备提供商。精密电子清洗除焊后助焊剂、锡膏、焊膏、球焊膏、焊锡膏、锡渣等残留物。水基系列产品,精细化对应涵盖从半导体封装到PCBA组件终端,包括有水基和半水基清洗剂,碱性和中性的水基清洗剂等。具体表现在,在同等的清洗力的情况下,合明科技的兼容性较佳. 先进封装包括倒装芯片、WLCSP晶圆级芯片封装、3D IC集成电路封装、SiP系统级封装、细间距封装等等。一、孔金属化-双面FPC制造工艺 :柔性印制板的孔金属化与刚性印制板的孔金属工艺基本相同。 近年来出现了取代化学镀,采用形成碳导电层技术的直接电镀工艺。柔性印制板的孔金属化也引入了这一技术。 柔性印制板由于其柔软,需要有特别的固定夹具,夹具不仅能把柔性印制板固定,而且在镀液中还必须稳定,否则镀铜厚度不均匀,这也是在蚀刻工序中引起断线和桥接的重要原因。要想获得均匀的镀铜层,必须使柔性印制板在夹具内绷紧,而且还要在电极的位置和形状上下功夫。 孔金属化外包加工,要尽可能避免外包给无柔性印制板孔化经验的工厂,如果没有柔性印制板专用的电镀线,孔化质量是无法保证的。 二、铜箔表面的清洗-FPC制造工艺 :为了提高抗蚀掩膜的附着力,涂布抗蚀掩膜之前要对铜箔表面进行清洗,即使这样的简单工序对于柔性印制板也需要特别注意。 一般清洗有化学清洗工艺和机械研磨工艺,对于制造精密图形时,大多数场合是把两种清流工艺结合起来进行表面处理。机械研磨使用抛刷的方法,抛刷材料过硬会对铜箔造成损伤,太软又会研磨不充分。一般是用尼龙刷,必须对抛刷的长短和硬度进行仔细研究。 使用两根抛刷辊,放在传送带的上面,旋转方向与皮带传送方向相反,但此时如果抛刷辊压力过大,基材将受到很大的张力而被拉长,这是引起尺寸变化的重要原因之一。 如果铜箔表面处理不干净,那么与抗蚀掩膜的附着力就差,这样就会降低蚀刻工序的合格率。近来由于铜箔板质量的提高,单面电路情况下也可以省略表面清洗工序。但1OOμm以下的精密图形,表面清洗是必不可少的工序。 以上就是清洗FPC软板的环保清洗液与FPC的孔金属化和铜箔表面清洗工艺介绍,希望可以帮到您想了解更多关于PCBA线路板清洗的内容,请访问我们的“PCBA线路板清洗”专题

  • led芯片封装清洗,lED倒装芯片锡膏钢网清洗工艺介绍

    led芯片封装清洗,lED倒装芯片锡膏钢网清洗工艺介绍

    led芯片封装清洗,lED倒装芯片锡膏钢网清洗工艺介绍LED芯片倒装工艺制程应用在LED芯片封装上,以期获得更高的生产效率,更小更轻薄的产品特征,大幅提高LED产品的产能,降低生产制造成本,提高市场竞争力,倒装必然是led芯片封装的方向。技术及工艺制成的升级换代,同时也给实际生产操作带来了挑战。倒装芯片使用锡膏钢网印刷锡膏的方式,与传统的SMT钢网印刷的锡膏方式有很大的不同,由于焊点微小,通常以7号粉、8号粉锡膏为代表性,钢网印刷孔尺寸往往只有50至100微米之间,为了保障锡膏的印刷品质和最终焊接的可靠性,锡膏钢网的干净度、印刷可靠性必然成为关键技术的关注点和保障点。一、制定钢网清洗干净度规范和技术要求倒装芯片锡膏钢网清洗干净度,在现行的标准范畴内未有充分的指引和指标,同时又与传统的SMT印刷钢网又有很大的不同,技术要求要比SMT钢网高得多,为保证倒装芯片锡膏的印刷品质,必须对钢网允许的污垢形态和指标进行准确的技术定义,方能在生产实践中按照标准要求进行执行。可参照SMT制程钢网干净度行业规范的要求,比如,每张钢网允许孔内不得多于3颗锡粉,一共不得多于10个孔。二、LED倒装芯片锡膏钢网清洗作业和方法介绍为达到LED倒装芯片锡膏钢网的干净度要求,必须使用超声波和喷淋联合作业的方式,进行清洗、漂洗、干燥的全工艺制成,方能满足高规格的技术标准要求,HM838超声波喷淋钢网清洗设备配合上对应的水基清洗剂,可实现倒装芯片锡膏印刷钢网的完整清洗工艺,彻底解决微小钢网孔的清洗难题,从而保障倒装芯片焊接的可靠性。针对电子制程精密焊后清洗的不同要求,合明科技在水基清洗方面有比较丰富的经验,对于有着低表面张力、低离子残留、配合不同清洗工艺使用的情况,自主开发了较为完整的水基系列产品,精细化对应涵盖从半导体封装到PCBA组件终端,包括有水基清洗剂和半水基清洗剂,碱性水基清洗剂和中性水基清洗剂等。具体表现在,在同等的清洗力的情况下,合明科技的兼容性较佳,兼容的材料更为广泛;在同等的兼容性下,合明科技的清洗剂清洗的锡膏种类更多(测试过的锡膏品种有ALPHA、SMIC、INDIUM、SUPER-FLEX、URA、TONGFANG、JISSYU、HANDA、OFT、WTO等品牌;测试过的焊料合金包括SAC305、SAC307、6337、925等不同成分),清洗速度更快,离子残留低、干净度更好。以上就是led芯片封装清洗,lED倒装芯片锡膏钢网清洗工艺介绍,希望可以帮到您!欢迎了解倒装芯片工艺清洗! 欢迎观看钢网清洗机清洗演示视频!想了解更多关于钢网清洗机的内容,请访问我们的“钢网清洗机”产品与应用!

  • 电路板清洗,PCBA在线连续通过式清洗方式介绍

    电路板清洗,PCBA在线连续通过式清洗方式介绍

    电路板清洗,PCBA在线连续通过式清洗方式介绍一、在线连续通过式清洗方式由在线通过连续喷淋清洗机实现水基清洗剂清洗、化学隔离、漂洗、风切及红外干燥功能所组成,能够连续的完成水基清洗的完整工艺流程,此类应用的特点是效率高、速度快、工艺参数一致性好。二、在线连续通过式清洗方式所需要的考虑要点:1、 产量与设备产能的匹配。根据产品尺寸的大小和产量选择设备通过的宽度以及能够满足清洗工艺要求的运行速度。2、 清洗剂与设备参数配套的考虑。3、 电路板组件清洗干净度的在线管控方式和保障。 三、综以上所述:批量清洗工艺一般适合产线产品流量不是特别稳定,时有时无,时大时小,批量清洗工艺可在低能耗的情况下满足这一类产品生产的工艺制程需要,当产品制程需要超声波和喷淋混合工艺时也可用批量清洗工艺布局。电路板组件产品产量大且产线流量稳定,可选择在线连续通过式清洗工艺方式进行布局,这样可获得高效率的、高质量可控性的连续清洗方式。清洗剂_洗板水_水基清洗剂_电路板清洗_半导体清洗_治具清洗_芯片清洗_助焊剂_助焊剂清洗_锡膏清洗_合明科技专注精密电子清洗技术20多年,是SMT贴装/DIP封装,功率半导体器件及芯片封装精密清洗工艺技术方案、产品、清洗设备提供商。精密电子清洗除焊后助焊剂、锡膏、焊膏、球焊膏、焊锡膏、锡渣等残留物。水基系列产品,精细化对应涵盖从半导体封装到PCBA组件终端,包括有水基和半水基清洗剂,碱性和中性的水基清洗剂等。具体表现在,在同等的清洗力的情况下,合明科技的兼容性较佳. 先进封装包括倒装芯片、WLCSP晶圆级芯片封装、3D IC集成电路封装、SiP系统级封装、细间距封装等等。针对电子制程精密焊后清洗的不同要求,合明科技在水基清洗方面有比较丰富的经验,对于有着低表面张力、低离子残留、配合不同清洗工艺使用的情况,自主开发了较为完整的水基系列产品,精细化对应涵盖从半导体封装到PCBA组件终端,包括有水基清洗剂和半水基清洗剂,碱性水基清洗剂和中性水基清洗剂等。具体表现在,在同等的清洗力的情况下,合明科技的兼容性较佳,兼容的材料更为广泛;在同等的兼容性下,合明科技的清洗剂清洗的锡膏种类更多(测试过的锡膏品种有ALPHA、SMIC、INDIUM、SUPER-FLEX、URA、TONGFANG、JISSYU、HANDA、OFT、WTO等品牌;测试过的焊料合金包括SAC305、SAC307、6337、925等不同成分),清洗速度更快,离子残留低、干净度更好。以上就是电路板清洗,PCBA在线连续通过式清洗方式介绍,希望能帮到您.想了解更多关于PCBA线路板清洗的内容,请访问我们的“PCBA线路板清洗”专题

  • PCBA清洗的工艺,批量式清洗工艺介绍

    PCBA清洗的工艺,批量式清洗工艺介绍

    PCBA清洗的工艺,批量式清洗工艺介绍批量式清洗工艺方式常见的布局,常规设置为两清洗加两漂洗,两个清洗槽和两个漂洗槽逐一顺序操作的方式进行清洗和漂洗,从而得到水基清洗的完整工艺制程。槽体内不仅设置超声波或者喷淋的物理力产生方式,同时槽体内还应布局相应的液体流动和过滤方式保持清洗剂的清洗能力,清洗剂和漂洗水的加温和温控是保障稳定性和效力的必要条件。1.常规作业方式:待清洗的电路板组件合理整齐放置在清洗篮中,依次进入清洗槽和漂洗槽,按设定工序时间完成工艺流程。中大型的批量清洗产线往往设置机械提升装置,实现清洗篮的提升、移位、入槽出槽自动运行方式,减少操作人员和劳动强度,提升作业效率。中小型的产线可用人工提升和移位清洗篮实现清洗流程,也可以达到同样的清洗结果要求。当然,对于一些产量小、技术要求不是十分高的产品,工艺布局也可以对以上的工艺条件进行简化,比方说用一清洗两漂洗的方式来进行布局,这样的布局有可能使得工艺流受到时间的限制,产量不会太高,最终清洗效果也同样得以保障。2.批量清洗工艺布局所需要考虑的要点:1、产品产量和产能的匹配:单次清洗数量、工艺流节拍时间、全天作业有效时间。2、根据产品的技术特性和受约条件,确定清洗剂的物理力产生方式:超声波或喷淋。超声波的频率和单位液体的升功率是清洗干净度非常重要的技术参数。3、设置温度和时间节拍等工艺参数和流程。4、产品清洗完后干燥的方式。针对电子制程精密焊后清洗的不同要求,合明科技在水基清洗方面有比较丰富的经验,对于有着低表面张力、低离子残留、配合不同清洗工艺使用的情况,自主开发了较为完整的水基系列产品,精细化对应涵盖从半导体封装到PCBA组件终端,包括有水基清洗剂和半水基清洗剂,碱性水基清洗剂和中性水基清洗剂等。具体表现在,在同等的清洗力的情况下,合明科技的兼容性较佳,兼容的材料更为广泛;在同等的兼容性下,合明科技的清洗剂清洗的锡膏种类更多(测试过的锡膏品种有ALPHA、SMIC、INDIUM、SUPER-FLEX、URA、TONGFANG、JISSYU、HANDA、OFT、WTO等品牌;测试过的焊料合金包括SAC305、SAC307、6337、925等不同成分),清洗速度更快,离子残留低、干净度更好。以上就是PCBA清洗的工艺,批量式清洗工艺介绍,希望可以帮到您!想了解更多关于PCBA线路板清洗的内容,请访问我们的“PCBA线路板清洗”专题

  • SMT钢网清洗剂的选择详细介绍

    SMT钢网清洗剂的选择详细介绍

    SMT钢网清洗剂的选择详细介绍使用水基清洗剂进行SMT钢网的清洗,首先要选用中性的水基清洗剂,并配备清洗、漂洗、干燥的完整工艺流程,才能完整实现水基清洗剂的清洗效果。因为水基清洗机中的许多成分沸程从70~80度到200多度,甚至达到400度,从原理上来说是不能在自然环境中实现干燥,虽然有部分清洗机具备干燥功能,使用一定的热风条件,也不可能使200度沸程的清洗剂成分得以有效的挥发,所以要完全去除这部分溶剂在钢网上的影响而提升钢网干净度,必须运用清水漂洗的流程,将这部分溶剂用纯净水替换出来,保证钢网上的溶剂残留降低到最少,最终干燥只是将漂洗水的水进行干燥而得到干净干燥的钢网。漂洗功能还有另外一项作用,可将钢网上绷网胶缝隙中清洗剂溶剂残留通过漂洗的方式而清除干净,避免溶剂对绷网胶的影响,提高钢网的使用寿命。SMT钢网经清洗后锡粉残留度在各种标准中没有规范的统一数字约定和规定,在许多规模生产厂家制定了相应的使用和判定规范:以常见的29吋钢网为例,通常有2000到4000个通孔,要求允许孔中不得多于3粒锡粉,全网不得超过10个孔,达到这项规范,既可判定为满足使用条件干净的钢网。当然,对于更高要求的制程,可将相应的数值调整以提升钢网干净度的判定标准。无论使用何种工艺和设备配置,都应将水基清洗剂本身的溶剂残留彻底进行清除,同时也将锡粉残留用相应的规范指标来进行约定,才能全面的判定SMT印刷钢网的清洗干净度。清洗剂_洗板水_水基清洗剂_电路板清洗_半导体清洗_治具清洗_芯片清洗_助焊剂_助焊剂清洗_锡膏清洗_合明科技专注精密电子清洗技术20多年,是SMT贴装/DIP封装,功率半导体器件及芯片封装精密清洗工艺技术方案、产品、清洗设备提供商。精密电子清洗除焊后助焊剂、锡膏、焊膏、球焊膏、焊锡膏、锡渣等残留物。水基系列产品,精细化对应涵盖从半导体封装到PCBA组件终端,包括有水基和半水基清洗剂,碱性和中性的水基清洗剂等。具体表现在,在同等的清洗力的情况下,合明科技的兼容性较佳. 先进封装包括倒装芯片、WLCSP晶圆级芯片封装、3D IC集成电路封装、SiP系统级封装、细间距封装等等。以上就是SMT钢网清洗剂的选择详细介绍资料,希望可以帮到您!欢迎了解钢网清洗机!欢迎观看钢网清洗机清洗演示视频!

  • 电路板清洗,电路板清洗后发白的成因分析详解

    电路板清洗,电路板清洗后发白的成因分析详解

    电路板清洗,电路板清洗后发白的成因分析详解在电子制程工艺中,经常会发生PCBA(电路板或线路板)清洗后发白,白色印迹散布在焊点周围异常突出,严重影响外观验收并带来质量隐患。导致白色残留物形成的机理有以下几种因素:1、热氧化:松香在温度超过200℃时,可能经历热氧化。松香的热氧化减少松香酸的不饱和双键。不饱和双键的减少会导致乙二醇、酮和不同分子量的酯的形成。这些残留物会在表面逐渐消失,并氧化进入粘牢的白色残留物里面。焦的残留物分布在助焊剂的周围,也散布到焊料凸点上。在这两个位置上的助焊剂膜都较薄,并且更易于氧化和变焦。氧化现象在单板吸收最多热量的部分是很普遍的。有接地面的多层板在离电路组件的地方吸热,因此需要更高的再流温度曲线。相似的结果发生在焊接面阵列元器件及晶片电容s。由于热点烧焦了助焊剂残留物,这些小型元器件底下的残留物趋向于以不规则形状的形式进行氧化。2、聚合作用:温度超过200℃时,会导致松香和树脂结构的聚合。聚合作用的发生是加热的结果,金属盐扮演催化剂的角色,提高化学反应的速率,形成三维网络的聚合物链。链增长的化合物连接双键,加入到树脂化合物中,形成一条重复的链。3、使用低残留免清洗助焊剂的阻焊膜吸收:当使用干膜阻焊膜及低残留助焊剂时,湿气的吸收是很有影响的。波峰焊助焊剂和热量会分解,并使干膜掩膜膨胀。这可能是由于单板制造时粘性固化和最终固化引起的。当单板经过预热区和焊料波峰时,干膜上的气孔张开并扩展。低残留助焊剂中的挥发性溶剂被吸收进阻焊膜里。单板表面过波峰焊后,掩膜形成了一种白色残留物。白色混浊斑点通过将热风返修工具的温度设定在400℃(752F)去除。温度会使低残留助焊剂活化并去除白色膜。清洗剂_洗板水_水基清洗剂_电路板清洗_半导体清洗_治具清洗_芯片清洗_助焊剂_助焊剂清洗_锡膏清洗_合明科技专注精密电子清洗技术20多年,是SMT贴装/DIP封装,功率半导体器件及芯片封装精密清洗工艺技术方案、产品、清洗设备提供商。精密电子清洗除焊后助焊剂、锡膏、焊膏、球焊膏、焊锡膏、锡渣等残留物。水基系列产品,精细化对应涵盖从半导体封装到PCBA组件终端,包括有水基和半水基清洗剂,碱性和中性的水基清洗剂等。具体表现在,在同等的清洗力的情况下,合明科技的兼容性较佳. 先进封装包括倒装芯片、WLCSP晶圆级芯片封装、3D IC集成电路封装、SiP系统级封装、细间距封装等等。以上就是电路板清洗,电路板清洗后发白的成因分析详解,希望可以帮到您!欢迎点击了解更多“PCBA线路板清洗剂产品”

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