波峰焊工艺参数与波峰焊锡炉保养介绍-波峰焊助焊剂合明科技

波峰焊工艺参数与波峰焊锡炉保养介绍-波峰焊助焊剂合明科技

一、波峰焊工艺参数介绍

1.波峰高度

　 波峰高度是指波峰焊接中pcb吃锡高度。其数值通常控制在pcb板厚度1/2~2/3,过大会导致熔融焊料流到pcb表面﹐形成“桥连”

2.传送倾角

　 波峰焊机在安装时除了使机器水平外﹐还应调节传送装置倾角﹐通过倾角调节﹐能调控pcb与波峰面焊接时间﹐适当倾角﹐会有助于焊料液与pcb更快剥离﹐使的返回锡锅内

3.热风刀

　 所谓热风刀﹐是sma刚离开焊接波峰后﹐在sma下方放置一个窄长带开口“腔体”﹐窄长腔体能吹出热气流﹐尤如刀状﹐故称“热风刀”

4.焊料纯度影响

　 波峰焊接过程中﹐焊料杂质主要是来源于pcb上焊盘铜浸析﹐过量铜会导致焊接漏洞增多

5.助焊剂

6.工艺参数协调

　 波峰焊机工艺参数带速﹐预热时间﹐焊接时间与倾角的间需互相协调﹐反复调整。　

二、怎样对波峰焊锡炉进行保养?

 随着电子业的高速发展，制作电子的机械也同步进行改进，而焊锡炉也随着生产制造效益，品质的要求而不断改进更新，原同长脚作业的手浸焊，涌锡焊，此类焊接工艺多数用在手工操作中，生产出的产品多数为比较低档的产品，其优点是可以生产超高元件脚的产品，作业简单灵活几乎不需要设备投资，缺点是人工操作不可能每次操作一致，产量和质量都达不到要求，随着科技的飞跃发展，出现了长脚作业的自动环型炉超高波峰焊接炉，又由AI技术代替人工插件再由精细波峰炉焊接的短脚作业，也就是今天的电子生产技术。

在今天的电子业竟争激烈环境下，一个企业要生存，那么企业的龙头就是品质，如何做好品质那就是物料成本和机械的使用率及保养，机械的保养可以延长使用寿命提高生产品质和效率及使用率。

波峰炉如何保养：分四部份

1.机械部分：如果机台运转时太长，未保养，点检就会出现螺丝松脱，齿轮牙轮密和度不好，链条速度减慢，传动轴可能生锈导致轨道变形(如喇叭口，梯形等状)就会导致掉板，卡板现象，出现炉后品质不良，轨道水平变形等状况。既影响了机械的本身性能又浪费了生产时间。

2.发热管部分：如果使用时间过长未对发热管保养和更换，会出现发热管发热温度不均匀，发热管老化，断裂，SMT回流焊炉就会影响贴片元件的熔锡焊接效果。如出现冷焊，锡珠，短等不良，DIP波峰焊就会影响助焊剂对PCB’A的作用(达不到润焊效果)。锡槽的焊锡熔化时间延长，因温度不匀导致爆锡(因锡在熔化时爆到链条，轴承上而卡死)，温控表示不准确(可能会道致误判)等等。这样既对品质没有保证又浪费了生产时间，更会增加机械成本，人工成本和物料成本。

3.电气部分：如果机台连转时太长未保养，检修或未更换一些部件，就会产生电气部件(如：交流接触器，继电器电流表，电压表等等)，电线的绝缘电阻增大，使之导电性能不强，接触不良，在通电时会拉孤光，短路，此时电路中的电流就会成倍增长，可能烧坏电气部件，仪表。不谨使机械设备电气严重受损，耽误生产而且对人体的伤害后果难以预测。

4.喷雾部份：如果长时间生产不对喷雾系统进行保养会导致光电感应失灵，PLC程序控制不准确，与轨道马达喷雾马达同步的识码器识别资料不精确，喷雾马达速度减慢等故障。此故障会影响助焊剂喷雾不均匀(量不均匀，可能会提前或延后喷雾)，喷嘴堵塞，压力不够，流量减少，助焊剂水分增多等现象。不谨影响了炉后的品质还增加了炉后检修人员。成本从何控制，机械的使用寿命如何延长，使用率从何谈起，值得深思。

三、合明科技波峰焊助焊剂介绍

合明科技波峰焊助焊剂881无铅焊接专用助焊剂适用于喷雾、涂抹涂敷方式。助焊剂涂层的密度和均匀性，对其成功地被应用具有关键性的影响。喷雾方式最能发挥免洗助焊剂之效果。

合明科技波峰焊助焊剂881无铅焊接专用助焊剂对于Sn-Ag-Cu、Sn-Cu等无铅合金焊料均适用。

应使用去油、去水并经冷却处理的压缩空气喷雾。非操作状态应尽量避免助焊剂与空气接触，以免缩减助焊剂的使用寿命。当发现助焊剂变浑或有悬浮物时，应及时清除槽内助焊剂，清洗助焊剂容器，更换助焊剂。

当使用波峰设备时，建议预热温度为110±10℃，以利于助焊剂预活化，使焊接效果更佳。

喷雾作业时，注意喷嘴的调整，务必让助焊剂均匀分布在PCB板面上。

如需取得最佳的焊接效果及板面质量，可与合明科技公司的工作人员取得联系，本公司将免费向您提供咨询服务并推荐最佳方案。

以上一文仅供参考！

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